Spre deosebire de etichetele de hârtie, folii termocontractabile utilizați materiale de imprimare neabsorbante, cum ar fi PVC, PP, PETG, OPS, OPP și diverse filme coextrudate cu mai multe straturi. Natura acestor materiale determină procesul de imprimare și etichetele de hârtie diferite. În tipărirea tradițională offset, embosarea (imprimare flexo), imprimarea gravura și imprimarea serigrafică, metoda de imprimare a etichetelor de film termocontractabil este încă în principal imprimarea gravura. Motivul principal este că presele autohtone de tipar gravur sunt mari, iar costul de imprimare este extrem de competitiv. , Iar imprimarea gravura are caracteristicile unui strat gros de cerneală, culori strălucitoare și straturi bogate, iar acest tip de etichetă este în mare parte de lungă durată, iar forța de imprimare a plăcii de gravură poate ajunge la câteva milioane de coli, astfel încât pentru tipărirea în volum mare În în ceea ce privește locurile de muncă, este, fără îndoială, cel mai rentabil. Cu toate acestea, odată cu concurența pe piață din ce în ce mai acerbă, cuplată cu dezvoltarea fabricării de plăci flexografice, mașini, cerneală și alte tehnologii, proporția tipăririi flexografice a crescut de la an la an.
1. Controlul tensiunii
Deoarece filmul este mai susceptibil la modificări de tensiune în timpul procesului de imprimare, ceea ce duce la supratipărire inexactă, este necesar să se acorde o mare atenție controlului tensiunii în timpul procesului de imprimare pentru a menține o tensiune stabilă și echilibrată. Mărimea ajustării tensiunii trebuie determinată în funcție de tipul și rezistența la tracțiune a filmului. De exemplu, rezistența la tracțiune a filmului este slabă și este ușor de întins și deformat, iar tensiunea ar trebui să fie mai mică; pentru filmul cu rezistență la tracțiune mai puternică, tensiunea poate fi în mod corespunzător mai mare. În cazul unui anumit tip de peliculă, lățimea și grosimea peliculei sunt, de asemenea, factori importanți care determină mărimea tensiunii. Un film lat ar trebui să aibă o tensiune mai mare decât un film îngust, iar un film mai gros are o tensiune mai mare decât un film subțire.
Filmul termocontractabil cu gravură folosește în principal o mașină de tipărit gravură tip unitate. Acum astfel de mașini sunt echipate cu un sistem automat de control al tensiunii și un sistem automat de control al înregistrării culorilor. Zona de derulare, zona de imprimare și zona de înfășurare sunt ajustate automat în funcție de eroarea măsurată între semnele de înregistrare a culorii. Tensiune zonală pentru a asigura stabilitatea tensiunii în timpul procesului de imprimare și acuratețea supraimprimarii finale. În comparație cu presele de imprimare flexografice de tip stivuitor și de tip unitar, filmul termocontractabil flexografic este mai potrivit pentru presele de imprimare flexografice de tip CI. Acest lucru se datorează faptului că fiecare grup de culori împarte un cilindru de amprentare în timpul procesului de imprimare, iar materialul de imprimare și cilindrul de amprentare sunt etanșe. Potrivirea strânsă, schimbarea tensiunii este mică, astfel încât deformarea la întindere a materialului este mică, iar precizia de înregistrare este mare.
2. Selectarea cernelii
Există patru tipuri principale de cerneluri utilizate pentru imprimarea filmului termocontractabil: cerneluri pe bază de solvenți, cerneluri pe bază de apă, cerneluri UV cationice și cerneluri UV cu radicali liberi. În ceea ce privește aplicația, în domeniul tipăririi etichetelor pe film termocontractabil, domină cernelurile pe bază de solvenți, urmate de cernelurile pe bază de apă și cernelurile UV cu radicali liberi, în timp ce cernelurile UV cationice tind să se micșoreze din cauza prețului ridicat și a imprimării deranjante. Nu există multe aplicații în domeniul membranelor. Cernelurile pe bază de solvenți sunt utilizate în principal în filmele termocontractabile pentru gravură și flexografie. Filmele diferite ar trebui să utilizeze cerneluri speciale și nu pot fi amestecate. Companiile de cerneală oferă în general trei rapoarte de solvenți de cerneluri cu uscare rapidă, uscare medie și uscare lentă, corespunzătoare diferitelor materiale. Tipografia poate alege raportul de solvenți corespunzător în funcție de condițiile reale de producție, cum ar fi temperatura atelierului și viteza de imprimare. În plus, pot fi folosite și cerneluri pe bază de apă și cerneluri UV. Cu toate acestea, indiferent de tipul de cerneală selectat, trebuie luat în considerare pe deplin faptul că indicatorii de performanță ai cernelii trebuie să îndeplinească cerințele. De exemplu, rata de contracție a cernelii trebuie să se potrivească cu caracteristicile de contracție ale filmului termocontractabil, altfel stratul de cerneală se poate diviza sau chiar decerneală.
3. Controlul temperaturii de uscare
Când imprimați film termocontractabil, este foarte important să controlați temperatura de uscare. Dacă temperatura de uscare este prea mare, materialul se va contracta termic; dacă temperatura este prea scăzută, cerneala nu se va usca complet, rezultând aderența finală și murdăria pe spate. Atât mașina de imprimat gravur cât și mașina de imprimat flexo sunt echipate cu dispozitive de uscare inter-color pentru a asigura uscarea completă a fiecărei cerneluri color. În același timp, pentru a preveni deformarea materialului în timpul procesului de uscare, este necesar să se instaleze un canal de aer rece între seturile de culori pentru a controla influența căldurii reziduale. Presele de tipar actuale folosesc un tambur de congelare pentru a reduce rapid temperatura materialului în timpul procesului de imprimare. Deoarece filmul termocontractabil are o imprimabilitate comună, cum ar fi o stabilitate chimică puternică, energie de suprafață scăzută, suprafață netedă și fără absorbție, are afinitate slabă cu cernelurile de imprimare. Prin urmare, indiferent de metoda de imprimare utilizată, filmul trebuie să fie supus unui tratament de descărcare corona pe suprafață pentru a-și crește energia și rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți rezistența de aderență a cernelii pe suprafața materialului.