Membranele compozite sunt utilizate în principal în procese de separare, cum ar fi osmoza inversă, separarea gazelor și pervaporarea. Două materiale membranare diferite sunt utilizate pentru a realiza o membrană compusă dintr-un strat activ de suprafață cu funcție de separare (strat de separare dens) și un strat poros de susținere. Analiza motivelor pentru mirosul deosebit al membranei compozite a producătorului de membrane compozite pe?
1. Temperatura extruderului sau temperatura rășinii este prea ridicată, ceea ce face ca rășina să se descompună și să producă miros.
2. Spațiul de aer este prea mare, rășina este oxidată excesiv și la suprafață sunt generate diferite grupuri care conțin oxigen cu miros deosebit, ceea ce face ca filmul compozit să producă miros.
3. Rășina în sine are un miros deosebit, iar filmul compozit după extrudare și amestecare cu ea va avea, de asemenea, un miros deosebit.
4. Utilizarea de solvenți cu punct de fierbere ridicat, nevolatili în grund va face ca unii solvenți să rămână și să provoace mirosuri deosebite în peliculă după amestecare.
Soluţie:
1. Scădeți în mod corespunzător temperatura de extrudare pentru a preveni descompunerea rășinii.
2. Reglați dimensiunea spațiului de aer la o valoare adecvată.
3. Utilizați rășină cu miros scăzut pentru amestecarea prin extrudare.
4. Creșteți temperatura de uscare a tunelului de uscare și creșteți cantitatea de aer suflat pentru a vă asigura că solventul este complet uscat.
1. Temperatura extruderului sau temperatura rășinii este prea ridicată, ceea ce face ca rășina să se descompună și să producă miros.
2. Spațiul de aer este prea mare, rășina este oxidată excesiv și la suprafață sunt generate diferite grupuri care conțin oxigen cu miros deosebit, ceea ce face ca filmul compozit să producă miros.
3. Rășina în sine are un miros deosebit, iar filmul compozit după extrudare și amestecare cu ea va avea, de asemenea, un miros deosebit.
4. Utilizarea de solvenți cu punct de fierbere ridicat, nevolatili în grund va face ca unii solvenți să rămână și să provoace mirosuri deosebite în peliculă după amestecare.
Soluţie:
1. Scădeți în mod corespunzător temperatura de extrudare pentru a preveni descompunerea rășinii.
2. Reglați dimensiunea spațiului de aer la o valoare adecvată.
3. Utilizați rășină cu miros scăzut pentru amestecarea prin extrudare.
4. Creșteți temperatura de uscare a tunelului de uscare și creșteți cantitatea de aer suflat pentru a vă asigura că solventul este complet uscat.